一、工程概況:
本工程為石家莊高新區某基地生產廠房,框架結構六層,1-2層混凝土柱設計強度C40,一層10軸交A軸框架柱局部出現爛根範圍約2米(離析現象),現對原混凝土問題部位進行外包鋼灌注結構膠加固。
二、施工工藝:
1.鋼板備料:
根據設計圖紙尺寸切割鋼板及加工成型。

三、混凝土表麵處理:
(1) 在混凝土表麵劃線,確定嵌固粘貼鋼板的位置。
(2) 柱外包鋼板範圍內的混凝土表麵進行第一次處理,除去表麵不良混凝土,將表麵突出部份鑿平,使混凝土表麵盡可能平整,然後用角磨機對混凝土表麵打磨去2~3mm,除去表麵鬆散物和浮漿,並用水或無油空氣吹除粉粒及灰塵。
四、鋼板處理:
(1) 用砂輪機對鋼板表麵打磨,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現金屬光澤、無鏽跡、打磨粗糙度越大越好。
(2) 根據混凝土柱的實際尺寸確定鋼板位置,並在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。鋼板鑽孔,灌漿、出漿孔徑≥5mm。
五、嵌固鋼板:
(1) 在鋼板焊接成型前,利用鐵條調整鋼板與混凝土表麵之間的空隙。根據混凝土表麵平整情況,空隙厚度一般控製在(10mm)。
(2) 鋼板如有對接焊接焊縫(每塊鋼板最多一道焊縫)必須上下錯開,不能在同一截麵出現。
(3) 鋼板四周邊用電焊滿焊封堵,使鋼板與混凝土表麵之間形成密封空隙。
(4) 牆拉筋必須與在結構膠灌注前與柱鋼板焊接,待柱包鋼灌注結構膠後,不得對外包鋼板進行焊接或高溫的操作。
六、配製粘結劑:
粘結劑為液體結構膠,將甲、乙兩組份按比例混合,用人工或機械充分攪拌均勻,每次攪拌量不宜過多。攪拌機具及容器不得有油汙,應避免任何雜物進入容器。
七、壓力灌膠:
(1) 將灌漿管與灌漿盒接通,啟動空壓機,利用壓縮空氣檢查灌漿係統和鋼板周邊密封是否完好,若有問題或漏氣,應修補好。
(2) 將配製好的液態結構膠裝入灌漿罐內,啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表麵之間的空腔內灌漿,灌膠壓力為0.2MPa,壓力應從低逐漸升高,達到 0.2MPa 後應保持壓力穩定。待出漿盒溢膠後將其封閉。再繼續壓注幾分鍾即可停止灌漿。
(3) 待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌(出)漿盒,再用結構膠將灌(出)漿盒處抹平、封口。
八、粘接質量檢查:用小錘輕輕敲擊鋼板,檢查鋼板與混凝土表麵粘結密實度,若有空洞聲,表示該處粘結不密實,應采取補救措施,若補救無效應剝下鋼板,重新粘接。
九、養護、固化:
結構膠可在常溫下養護、固化,環境溫度保持在 20℃以上時 24小時具有一定強度,可拆除臨時固定夾具,3 天後可受力使用,若低於15℃,可延長養護、固化時間,根據具體情況,一般 10 天左右可受力使用。也可采取人工加溫養護、固化。
十、自檢、修補:
以上各工序完成後,進行鋼板粘接質量全麵檢查,按規範要求,錨固區鋼板有效粘接麵積不少於 90%,非錨固區不少於 70%,檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板,從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補救措施,若補救無效,應重新粘接。
十一、鋼板表麵防護:
鋼板需進行除鏽塗漆,按設計要求,表層塗刷兩遍紅丹油性防鏽漆,麵層塗刷防火塗或其他防護處理。
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