一、辦公大樓加固內容及要求

　　新增鋼筋混凝土剪力牆及基礎，混凝土強度等級C30;框架梁、柱加固采用C35 噴射混凝土;結構頂板加固采用現澆板粘鋼加固、現澆板加50mm 鋼筋混凝土後澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。

　　二、辦公大樓加固順序

　　(1) 在原有建築與新建築相鄰處，先進行原有建築加固，後施工新建築;

　　(2) 先拆除原有內隔牆卸載後再進行框架結構加固;

　　(3) 加固按從基礎至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行;

　　(4) 加固前製定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結構及施工安全;

　　(5) 加固時應注意預製樓板和預製外牆板的整體穩定與安全，對預製樓板采取可靠的支護措施，對預製外牆板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，後加固主體;

　　(6) 加固時需破損局部預製構件，在保證預製構件穩定安全的基礎上，先完成加固再恢複且加強原預製構件的構造連接;

　　(7) Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3 根柱的部分切除待剪力牆達到設計強度後進行;

　　(8) 剪力牆與原柱連接鑽孔錨筋前應先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固後進行。

　　三、辦公大樓具體加固方法

　　1.噴射混凝土的施工

　　柱加固鋼筋由於直徑較粗，數量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機料填塞;柱子的錨拉筋采用雙麵牆體錨拉筋方式進行拉結;梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。

　　噴射混凝土的強度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強度為普矽P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥量為2%以下的中幹砂，噴射混凝土澆築之前1h，用攪拌機攪拌豆石混凝土幹料，控製好施工配合比;根據季節性施工情況的變化，在施工溫度小於5℃時加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行化學檢測，做水泥相容性試驗及水泥淨漿凝結試驗，初凝時間不得大於min，終凝時間不得大於10min。試驗合格後方可使用;噴射混凝土的攪拌完的幹料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使幹料板結，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴重的造成混凝土強度降低;

　　現場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過15min。

　　混凝土噴射前為保證混凝土的厚度均勻及表麵平整,噴射施工前要進行貼灰餅衝筋,施工時注意掌握噴射厚度;噴射混凝土時要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30-60mm為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大;每一部分的牆柱噴射完畢後，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表麵用刮杠找平及找垂直，以利於以後的牆柱抹灰，減少抹灰厚度;梁的加大截麵噴射混凝土采取兩邊支側模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大於100mm，大於100mm的要加設小直徑分布筋，防止噴射完混凝土後墜落。

　　2.粘鋼加固法的施工

　　粘鋼加固的效果主要取決於粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，並由專業化施工隊伍施工。主要施工工藝流程如下：

　　表麵處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理

　　(1)表麵處理：表麵處理包括加固構件結合麵處理及鋼板貼合麵處理，是最關鍵的工序。對於混凝土構件結合麵，應根據構件表麵的新舊程度、堅實程度、幹濕程度，分別按以下四種情況處理：

　　1)對很舊很髒的混凝土構件的粘合麵，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表麵油垢汙物後用冷水衝洗，再對粘合麵進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新結構麵，並用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表麵嚴重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。

　　2)如混凝土表麵不是很髒很舊，則可直接對粘合麵進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水衝洗幹淨，待完全幹燥後用脫脂棉蘸丙酮擦拭表麵即可。

　　3)對於新混凝土結合麵，先用鋼絲刷將表麵鬆散浮渣刷去，用清水衝洗，待完全幹後即可。

　　4)對於濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月以內的混凝土構件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結強度會大幅度降低，則可選用在潮濕麵粘結的水下結構膠品種。(2)配膠：目前各種結構加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時於現場臨時配製;配製原則上應按產品使用說明書規定進行，但由於膠的時限性較強，使用前還應進行現場試配，根據當時當地氣溫條件及存放時間長短作適當調整，選擇各項力學指標均為最優的配比;

　　按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入幹淨容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。

　　(3)粘貼：膠黏劑配製好後，用抹刀同時塗抹在已處理好的混凝土表麵和鋼板貼合麵,為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附於結合麵，宜先用少量膠於結合麵來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度(1～2mm),中間厚邊緣薄,然後將鋼板貼於預定位置;若是立麵粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼後,用手錘沿粘貼麵輕輕敲擊鋼板,如無空聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板重新補膠粘貼。

　　(4)固定與加壓：鋼板粘貼好後立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，並適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度;膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道於塗膠前配鑽。

　　(5)固化：前麵提到的幾種結構膠黏劑都是在常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用;若氣溫低於10 度，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱;固化期間不得對鋼板有任何擾動。

　　(6)檢驗:粘鋼的同時必須按GB-7124-86 所述方法以相同條件製備鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5 個，進行粘結抗剪強度試驗;鋼-鋼粘結抗剪強度試驗值不得低於該種膠的相應值，鋼-混凝土抗剪破壞必須發生在混凝土上。

　　加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結麵積;錨固區有效粘結麵積不應小於90%，非錨固區有效粘結不應小於70%。

　　(7)防腐處理:外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利於砂漿粘結，可於鋼板表麵粘結或外包一層鋼絲網或點粘一層豆石，並在抹灰時塗刷一道混凝土界麵劑。如有其他要求應要求作其他表麵處理。